Купить миканит гибкий ГМС-ББ 1,5 мм ТУ в Челябинске для электромашиностроительных предприятий

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 1,5 мм — диэлектрический продукт по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• ГМС-ББ 1.5 мм работает как монолитная конструкционная пластина — выдерживает рабочую нагрузку на изгиб до 50 МПа без признаков расслоения.
• Двусторонняя обклейка стеклобумагой обеспечивает чистый разрез по линейке, исключает осыпание мусковитовых чешуек по кромке и повышает прочность на смятие при болтовом креплении до 80 МПа.
• Епр 18-20 кВ при толщине 1.5 мм даёт ресурс изоляции для напряжений до 6 кВ в стеснённых конструкциях электрических аппаратов высокого напряжения.

Применение ГМС-ББ толщиной 1,5 мм

Основное применение — монтаж в стеснённые полости комплектных распределительных устройств 6-10 кВ, где размер по толщине 1.5 мм востребован как самостоятельная межфазная перегородка без металлической рамы и удерживается по периметру резьбовыми вставками.

Слюдопласт, миканит, слюдинитовые ленты в Челябинске — со склада в Красноярске, доставка 3-5 дней.

Размер по толщине 1,5 мм рекомендована под опоры катушек трансформаторов.

После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии. Двусторонняя бумажная обклейка даёт механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева.

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это предоставляет монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

История марки ГМС-ББ

Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям. Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Материал сохраняет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	1,5 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥19
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГМС-ББ

Каков допуск по толщине у листа 1.5 мм?

По ТУ 273314-011-32394549-2018 допуск ±0.10 мм. Фактически на нашем производстве разнотолщинность одной партии не превышает 0.05 мм. Для прецизионных применений (например, под центровку оптических элементов) делаем выборку с измерением каждого листа.

Сохраняется ли электрическая прочность после механической обработки?

После шлифования абразивной лентой зернистостью Р120 Епр снижается на 10-12% за счёт нарушения целостности обклейки в зоне обработки. После шлифования Р240-Р320 — снижение в пределах 5%. Для восстановления покройте обработанные кромки лаком БТ-99 или ГФ-95.

Челябинск — это машиностроение и энергетика. ЧМК (Мечел), ЧЭМК и другие производства работают с электроизоляцией постоянно.

Допустима ли сборка пакета из нескольких листов 1.5 мм?

Допустима с эпоксидным клеем при прижиме 0.5 МПа и температуре 80-100°C в течение 4 часов. Готовый пакет толщиной 4.5-6 мм имеет когезионную прочность шва 10-12 МПа, что соответствует прочности самого материала на расслоение.

Можно ли работать с этим материалом на координатно-фрезерном станке?

Да, ГМС-ББ 1.5 мм обрабатывается твёрдосплавными фрезами диаметром 3-12 мм с режимами: оборотов 6000-12000 об/мин, подача 200-500 мм/мин, глубина резания до 1 мм за проход. Стружка пыльная — обязательна вытяжная вентиляция.

Заказ и доставка ГМС-ББ

Толщина 1.5 мм поставляется в пачках по 5 листов с прокладочным картоном между листами. Минимальный заказ — 1 пачка, отгрузка со склада 1-2 дня. Для индивидуальных размеров (от 800×1000 мм) — отдельный запуск со сроком 10 дней.

Принимаем заказы на готовые изделия по чертежам заказчика — фигурные перегородки, опорные пластины, кронштейны. Полный технологический цикл — резка, фрезеровка, сверление, зачистка кромок, упаковка.