Слюдопласт рулонный СР-Ф-СКер 2,50 мм — снабжение промышленных предприятий в Челябинске

Слюдопласт рулонный СР-Ф-СКер толщиной 2,50 мм — средняя размер по толщине в керамоволоконной серии, оптимальная по соотношению термического сопротивления и стоимости для большинства применений в цветной металлургии и крупных нагревательных установках. Отгружается наша компания по нашему по техническим условиям в виде рулонов 1000 × 25000 мм массой около 105 кг. Структура — слюдяная бумага из натурального флогопита, стеклоткань тип 1 и муллитовый керамоволоконный слой (классификационная стойкость 1260°C по EN 1094-1) на огнеупорном связующем полимерной основы. На толщине 2,50 мм материал даёт повышенный запас по электрической прочности (≥7,0 кВ) и увеличенное термическое сопротивление по сравнению с 2,00 мм — это важно для индукционных установок цветной металлургии (медь, латунь), где режимы плавления и тепловой нагрузки на барьер существенно жёстче, чем при работе с алюминием или бронзой.

Технические параметры толщины 2,50 мм

Толщина	2,50 мм ± 0,20 мм
Ширина рулона	1000 ± 5 мм
Длина рулона	20 м (по согласованию 10 / 15 м для удобной разгрузки)
Пробивное напряжение (мин., при комнатной T)	≥7,0 кВ (Табл. 2 по техническим условиям)
Классификационная огнестойкость	1260°C — стойкость муллитового керамоволокна по EN 1094-1
Длительная рабочая T	Численно не нормируется. Рабочий режим согласовывается под конкретную конструкцию, тепловую нагрузку и способ крепления материала
Содержание слюды	Флогопит, доля по массе согласовывается под применение
Удельное объёмное сопротивление	≥1,0 × 10¹⁰ Ом·м (при 20°C)
Содержание летучих	≤2,5 %
Масса 1 м²	~5,25 кг (расчётная)
Масса рулона 1000 × 25000 мм	~105 кг (только механизированная разгрузка)
Связующее	Огнеупорное связующее на полимерной основе
Стандарт	по техническим условиям
Метод испытаний	ГОСТ Р МЭК 60371-2-2014 (= IEC 60371-2:2004)

Минимальный радиус гибки для 2,50 мм при укладке в проёмы и на криволинейные поверхности — 320 мм; меньшие радиусы вызывают ломку керамоволоконного слоя. Допуск толщины ±0,20 мм — для толстолистовой керамоволоконной серии.

Применение толщины 2,50 мм

Размер по толщине 2,50 мм — рабочая для средних плавильных узлов и тяжёлых нагревательных установок:

• Средние плавильные узлы цветной металлургии (медь, латунь, бронза). Индукционные печи на 100–500 кг расплава с индукторами 4–10 кВ; СР-Ф-СКер 2,50 мм между индуктором и обоймой даёт пробивное ≥7,0 кВ при комнатной T и адекватный термический барьер от расплава с T ≈ 1100–1200°C через шамотный тигель. Типовое применение — в литейных установках для производства медных слитков, шинопроводных лент и латунной фурнитуры.
• Теплозащита крупных нагревательных элементов с высокой тепловой нагрузкой — индукционные конвейерные нагреватели для проката, нагревательные муфели больших объёмов, печи отжига. Лист 2,50 мм укладывается между нагревательным элементом и наружной обшивкой кожуха, обеспечивая электрическую изоляцию и тепловой барьер одновременно.
• Изоляция камеры сжигания энергетических котлов в зонах с прямым излучением от факела, где нужно одновременно термическое и электрическое разделение элементов горячего каркаса от датчиков и проводки. Толщина 2,50 мм даёт компромисс между теплоизоляцией и гибкостью укладки в неровные кромки кладки.
• Барьерные слои в керамической промышленности (печи обжига технических керамик). Серийные обжиговые туннели и шахтные печи на 1000–1100°C — лист устанавливается у проёмов горелок и на стыках кладки как ремонтопригодный экран, заменяемый отдельно от основного кирпичного слоя.
• Защитные кожухи нагревателей сопротивления и нихромовых элементов в высокотемпературном лабораторном и опытно-промышленном оборудовании. На 2,50 мм лист становится жёстким экраном, способным держать форму при штатной механической нагрузке от прижимных скоб.

Для печей с расплавом более 500 кг или с тепловой нагрузкой на материале выше 1000°C — выбирайте 3,00 мм (≥8,0 кВ) с увеличенным запасом по электрической и тепловой прочности. См. страницу марки СР-Ф-СКер с расширенной сравнительной характеристикой.

Расчёт количества рулонов на партию печей

Для серийной поставки на партию однотипных индукционных установок используйте формулу:

N_{рулонов} = (S_1печь × N_печей × k_запаса) / 20

где N_{рулонов} — потребное число рулонов; S_1печь — площадь барьерной изоляции одной печи в м²; N_печей — количество печей; k_запаса — коэффициент запаса 1,15–1,25 на подрезку, швы и брак при монтаже; 20 — площадь рулона в м².

Пример: партия из 5 индукционных печей средней цветной металлургии, площадь барьера на каждую — 3,5 м² (диаметр 0,8 м, высота индуктора 0,9 м, два торца), коэффициент запаса 1,20. Расчёт: N = (3,5 × 5 × 1,20) / 20 = 1,05 — то есть один рулон. Для надёжности заказа закладывается 2 рулона: 1 основной + 1 страховой запас на случай ошибок при раскрое или повторного капремонта в течение года. На объект массой ~210 кг разгружается погрузчиком за один цикл.

Условное обозначение при заказе

Стандартное обозначение для спецификации:

Слюдопласт СР-Ф-СКер 2,50 × 1000 × 25000 по техническим условиям

Зимы в Челябинске крепкие — до −35°C нередко. Слюдяная изоляция держит мороз: лист не теряет геометрию, не становится хрупким.

Для нарезки на ленту шириной 300 мм длиной 25 м (для барьерных вставок горелочных проёмов):

Слюдопласт СР-Ф-СКер 2,50 × 300 × 20000 по техническим условиям

Раскрой выполняется на промышленной гильотине; для типовых индукторных конфигураций мы храним отдельные шаблоны раскроя постоянных заказчиков. Для серийной поставки на партию печей лучше заказывать карты под чертёж — экономит время монтажа и снижает количество отходов на объекте.

Заказ и поставка

Цена — 2 150 ₽/кг. Полный рулон 1000 × 25000 мм массой ~105 кг — около 225 750 ₽ (НДС включён). Для частичной отгрузки — режим от 5 м (масса от 26 кг) с надбавкой 5–8% за технологическую операцию частичной намотки. Раскрой на карты или ленты по чертежу заказчика — с надбавкой 10–20% к килограмму, зависит от сложности контура; для стабильных серийных партий стоимость раскроя согласовывается отдельно.

Слюдопласт, миканит, слюдинитовые ленты в Челябинске — со склада в Красноярске, доставка 3-5 дней.

Срок отгрузки складских позиций — 3–5 рабочих дней. Поставка по всей России собственным транспортом и через ПЭК / Деловые линии / СДЭК; разгрузка на объекте обязательно механизированная (рулон 105 кг — нагрузка вне ручного диапазона). Срок изготовления партии под заказ для серийных потребностей литейного цеха — 21–30 рабочих дней. На каждую партию — паспорт качества с результатами испытаний по ГОСТ Р МЭК 60371-2-2014 и подтверждением классификационной стойкости керамоволокна.

Заказ и техническая консультация: +7 (953) 585-20-07, 2852007@bk.ru. Технолог поможет с расчётом потребной площади на партию печей, подбором схемы раскроя на карты, согласованием графика поставок под капремонт металлургического оборудования и составлением условного обозначения для тендерной документации.