Миканит формовочный ФМГ 1,2 мм ТУ: электромашиностроительных предприятий в Челябинске

Миканит формовочный ФМГ 1,2 мм по ТУ 273314-010 — мусковит на глифтальевом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 1,2 мм — ≥16 кВ/мм.

ФМГ — массовая марка для серийного производства

ФМГ — самая массовая марка формовочного миканита за счёт мусковитовой основе (дешевле флогопита на 25–40 %) и технологической простоте глифталевого связующего. Ежегодный объём применения ФМГ в России оценивается в сотни тонн — больше, чем у всех остальных марок формовочного миканита вместе взятых. Основной потребитель — производства серийного заводы асинхронных двигателей серий АИР, 4А, 5А мощностью до 100 кВт. Применяется в пазовой изоляции статорных и роторных обмоток, в каркасах катушек возбуждения маломощных синхронных генераторов.

Покупают у нас в Челябинске такие предприятия как ЧМК (Мечел), ЧЭМК. Для энергетики и машиностроения слюдяная изоляция — расходник, не разовая покупка.

Параметры ФМГ 1,2 мм

Параметр	Значение
Толщина	1,2 мм
Стандарт	ТУ 273314-010
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	без армирования
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 1,2 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Экономика использования ФМГ в серийном производстве

Для завода, выпускающего 10 000 двигателей АИР-132 в месяц, расход пазовой изоляции составляет около 300 кг/месяц. Температурный предел ФМГ 500 °C полностью закрывает режимы массовых асинхронных двигателей (рабочая температура обмотки 80–155 °C), запас 3–6-кратный. Разница в цене мусковита и флогопита на этих объёмах даёт 300–500 тыс. руб. экономии ежемесячно. Для специальных режимов (тяговые машины, индукционные нагреватели) ФМГ недостаточен — там используются флогопитовые марки ФФГ, ФФК.

Часто задают про ФМГ

Какие двигатели берут пазовую изоляцию 1,2 мм?

Толщина 1,2 мм идёт на двигатели АИР280-АИР315 мощностью 90-200 кВт при напряжении 380, 660 и 1140 В. Глубина паза АИР315 составляет 42-50 мм, ширина 14-18 мм; пазовая коробка из 1,2 мм по техническим условиям формуется на гидропрессе 50-100 тс с матрицей под клин и нижнюю отбортовку.

Какой минимальный радиус формовки для 1,2 мм без растрескивания?

Радиус сгиба не менее 4 мм при температуре оснастки 175-180 °C и выдержке 4-5 минут перед прессованием. На радиусе 3 мм и меньше связующее не успевает перетекать в зону сгиба, появляются микротрещины 0,1-0,3 мм по внешней стороне сгиба. После пропитки лаком после сборки трещины частично затягиваются, но электрическая прочность в зоне трещин снижается на 15-20 %.

Климат у вас континентальный, перепад между летом и зимой большой. Для слюдопласта это нормальный режим — параметры стабильны.

Можно ли резать 1,2 мм циркулярной пилой по дереву?

Не рекомендуется — мусковит абразивен, диск пилы тупится через 50-100 м реза. Кромка получается ровная без сколов, заусенец до 0,15 мм. Идёт пила с сегментным алмазным напылением со скоростью 4-6 м/мин и подачей охлаждающей жидкости (вода с эмульсолом 5 %). Для серии режется на ленточно-отрезном станке.

Сравнение 1,2 мм ФМГ с прессованным флогопитовым картоном ПФК-1,2

ПФК-1,2 на флогопите без связующего работает до 600 °C, но не формуется — это монолитная плита. ФМГ 1,2 мм по техническим условиям на мусковите со светлым глифталем формуется за один цикл и используется для пазовой коробки сложной геометрии. Для крупных машин с прямой пазовой геометрией ПФК идёт как опорная пластина, ФМГ — как формовочный элемент.

Заказать ФМГ 1,2 мм

Матрица алюминиевая с обогревом до 200 °C, ресурс 4000-6000 формовок. Под спецразмер 1,2 мм с фигурной просечкой и формовкой клина оснастка изготавливается за пять-десять дней по чертежу заказчика.

Складской остаток 1,2 мм в Красноярске составляет 80-150 кг под рамочные заказы; крупная партия от 250 кг согласовывается с графиком производства ИзолитПром и выходит за 10-14 рабочих дней.